ブロー成形ラインでは、プリフォームの加熱が均一でないと、生産速度が低下するだけでなく、目に見えて手で触れられるほどの不良品が発生します。加熱用トンネル内で首部分や本体部分の温度が均一に保たれないと、成形品の伸び具合が不均一になり、二軸方向の配向も乱れてしまい、結果として規格外のボトルが大量にできてしまいます。SIPA SFR 16インフラレッドヒーターは、このような問題を解決し、シフトごとに安定した加熱状態を維持するために設計されています。
技術的な観点から見ると、SFR 16は短波長のインフラレッド放射体です。石英管と高純度のハロゲンフィラメントを使用しており、迅速かつ再現性のある出力を実現しています。SIPAのブロー成形機が必要とする電圧で動作し、OEM製品と同じR7sベースや取り付け構造を採用しているため、直接交換可能です。実際、加熱エリアを再設計したり、トンネル全体の配置を変更したりすることなく、数分でランプを交換できます。
ストレッチブロー成形においてこれが重要な理由は、時間こそが熱であり、熱こそが制御の鍵だからです。SFR 16は目標温度に迅速に到達し、その後も安定して温度を維持します。これにより、プリフォームの加熱がより均一になり、ボトルの重量も予測可能になります。その結果、不良品が減少し、調整のための停止回数も減ります。
また、ヒーターの効率が向上するため、エネルギー消費も減少します。SFR 16を使用している工場では、加熱部門で15～20％のエネルギーコスト削減が実現しています。さらに、ランプの寿命は5,000～6,000時間にも及び、交換回数や停止時間、メンテナンスコストも削減されます。
設置は簡単ですが、正確な位置決めが必須です。ランプは指定された位置に正確に設置されなければならず、わずかなずれでも熱の分布が変わり、再びボトルの加熱が不均一になってしまいます。反射器を清潔に保ち、傷や酸化を防ぐことも重要です。傷や酸化によってエネルギーが散乱し、出力が低下してしまいます。
最後に、短波長のインフラレッド光は非常に強力です。そのため、ランプの周囲に適切な遮蔽装置や熱保護装置を設置し、近くにある部品が損傷しないようにする必要があります。