바닥에 위치한 SBO 블로우 몰더는 일정한 예형 부품의 온도를 유지함으로써 정상적으로 작동합니다. 가열 튜브의 온도가 변동하기 시작하면 즉시 알 수 있습니다. 예형 부품의 목 부분이 얇아지거나, 결정화 현상이 발생하며, 상황을 안정시키기 위해 생산 속도도 줄어듭니다. SBO의 경우, 예형 부품의 가열 최적화란 단순히 더 많은 전력을 사용하는 것이 아니라, OEM이 요구하는 열 프로파일에 맞는 적절한 적외선 발생기를 사용하여 그 값을 고정시키는 것입니다.
우리는 SBO 튜브의 구조에 맞게 석영 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프들은 230V 전압으로 작동하며 R7 커넥터를 사용하기 때문에 기존의 소켓에 바로 연결됩니다. 각 램프는 안정적인 스펙트럼 출력을 위해 조정되어 있어서, 예형 부품의 표면이 빠르게 가열되면서도 내부 온도는 일정하게 유지됩니다. 이를 통해 온도 변동 폭을 줄일 수 있으며, 그 결과 과도한 가열이나 보상 작용이 필요 없습니다. 실제로, 예형 부품의 표면 온도를 ±2°C 범위 내에서 유지할 수 있으며, 병마다 일관된 가열 상태를 유지할 수 있습니다.
이 방식이 효과적인 이유는, SBO가 특정한 열 입력 패턴을 기반으로 설계되었기 때문입니다. 할로겐 대신 석영 적외선 램프를 사용하고, 1:1의几何 구조를 그대로 유지하며, 동일한 장착 지점을 사용한다면, 튜브를 다시 설계할 필요 없이 원래의 성능을 회복할 수 있습니다. 그 결과, 작업자는 온도 관련 경보가 줄어들고, 불균형으로 인한 폐기물도 줄어듭니다. 또한, 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 적외선 발생기가 목표 온도에 더 빨리 도달하고, 온도 변동도 적기 때문입니다.
한 가지 주의할 점은, 석영 적외선 램프의 표면 온도가 높기 때문에, 가열 튜브 주변의 공기 흐름이 중요합니다. 반사판을 깨끗하게 유지하고 적절한 냉각 시스템을 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 특정 부위에 과도한 열이 발생할 수 있습니다. 만약 생산 라인에서 자주 색상 변경이 발생한다면, 램프의 수명을 5,000~7,000시간으로 예상하고, 예비 램프를 준비해 두는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 가열 안정성을 유지하여 장비가 멈추는 일을 방지할 수 있습니다.