KHSのブロー成形ラインで問題となる「熱の集中する部分」を解消する方法
ペットボトルの壁厚が均一でないことに気づいたことはありませんか？場所によって壁厚が薄くなったり厚くなったりしており、本来あってはならない弱点が生じてしまいます。
通常、これは単純な理由によるものです。つまり、プリフォームが均一に加熱されていないのです。赤外線ランプがプラスチックに適切に当たっていないか、またはオーブン内での位置が悪い場合、問題が生じます。
正しい加熱を実現するコツ
私たちは単に新しいランプを作るだけではなく、標準的なOEM製品に見られる問題点を解決したかったのです。そこで、タングステンフィラメントの密度や石英ガラス自体を調整してみました。なぜかというと、それによって短波および中波の赤外線の放射を制御できるからです。技術的な話に聞こえますが、要するに、熱がPET材料の隅々まで均一に伝わるということです。
最も問題となるのは、ランプの端にできる「冷たい部分」です。誰もそれは望みません。私たちはフィラメントスプリングをしっかり締めて、すべてを完璧に中心に配置することでこれを解決しました。これにより、ワット数が管全体に均等に分散され、中央だけに集中することはありません。
設置時の手間が不要
これらは直接交換可能な部品です。それが最大の利点です。
私たちは、急速な加熱・冷却に耐えられる高品質の石英ガラスを使用しています。機械がR7sやSk15のコネクタを使用していても、しっかりと固定されます。接続不良や電圧降下もありません。非常にシンプルです。
既存の変圧器に合わせて、さまざまな電圧やワット数のオプションが用意されています。ただし、より高い熱密度を得るために高出力のランプを使用する場合は、オーブンの換気機能が十分かどうかを確認してください。内部の配線が壊れてしまわないように注意が必要です。
実際のメリット
最も良い点は、5分ごとにオーブンの温度設定を調整する必要がなくなることです。安定した加熱環境が得られるため、起動時の不良品が大幅に減り、コスト削減と労力の節約につながります。また、直接交換できるため、制御ロジックを書き直したり、電気回路を分解したりする必要もありません。単に交換すればすぐに作業を再開できます。