Cómo configurar correctamente las lámparas de calentamiento en los equipos Sidel SBO
Si está reemplazando las lámparas infrarrojas en un equipo Sidel SBO, ya sabe que no basta con encontrar un tubo cuya longitud sea adecuada. Es algo más complicado que eso. Para mantener las botellas en buen estado y asegurar que el calor se distribuya de manera uniforme, es necesario que la tensión, la potencia y la emisión espectral coincidan exactamente con lo que exige la máquina.
La importancia de la densidad térmica
La mayoría de los equipos SBO utilizan lámparas de onda corta infrarroja, ya que estas logran penetrar rápidamente en la pared del material PET. Por lo general, se utilizan tubos de alta potencia, operando a 230 V o 400 V.
Lo importante es que una lámpara de 400 V entrega mucha más energía en menos tiempo. Así se puede mantener la velocidad de producción adecuada. Si se reduce accidentalmente la tensión o la potencia, se generarán “puntos fríos” en el material. Eso es un problema, ya que provoca irregularidades en el espesor de la pared de las botellas terminadas.
Detalles importantes sobre el ajuste y el funcionamiento
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza y gas halógeno como material de relleno. ¿Por qué? Porque esto evita que el filamento se queme demasiado pronto.
En cuanto a los conectores, generalmente se utilizan tipos R7 o SK15. Nos aseguramos de que estén fabricados con tolerancias precisas. Deben encajar perfectamente en los conectores, sin necesidad de fuerzarlos. Si tiene que esforzarse para insertarlos, existe el riesgo de que se produzcan arcos eléctricos en los terminales. Nadie quiere lidiar con eso.
Consejos prácticos para la instalación
Al conectar estas lámparas, hágase un favor: no mezcle lámparas antiguas y nuevas en la misma zona del horno.
Puede parecer un detalle pequeño, pero las lámparas antiguas pierden eficiencia con el tiempo. Las nuevas, por su parte, alcanzan su máxima potencia desde el momento en que se encienden. Si las mezcla, se crea un desequilibrio térmico que afecta negativamente la calidad del producto.
Una última cosa: estas lámparas de alta potencia se calientan mucho. Si los ventiladores de enfriamiento están obstruidos por polvo o simplemente ya no funcionan bien, las lámparas pueden dañar los reflectores. Tómese un momento para limpiar esos reflectores cada vez que cambie una lámpara. Quiere que la energía infrarroja llegue al material a ser procesado, y no que se disipe en la estructura de la máquina. Es un paso sencillo, pero ayuda a prolongar la vida útil de todo el equipo.