Vayamos al grano. La bombilla calefactora Sidel SBO 16 Series 2 IR está diseñada para una sola cosa: generar un calor intenso y concentrado justo donde se necesita, dentro de la máquina de moldeo por soplado.
La hemos concebido como un reemplazo directo para la mayoría de los sistemas existentes. Basta con conectarla y listo. Ya no hay necesidad de depender de piezas específicas de una marca determinada.
Potencia y tamaño, en términos sencillos
Esta unidad funciona a 400V y 2500W. Eso significa que genera mucho calor en un tubo de 300 mm de diámetro. Es exactamente lo necesario para calentar rápidamente los preformas de PET, sin que el resto de la máquina se convierta en un horno.
La configuración de 400V es una solución inteligente: reduce la corriente que fluye por los cables, pero eso implica que el sistema eléctrico de la máquina debe ser capaz de manejar esa carga. En cuanto al tamaño, está diseñada para adaptarse a los sistemas de reflección estándar, así que se puede utilizar sin tener que modificar toda la sección de calefacción.
¿Por qué cuarzo y conector R7s?
Elegimos un revestimiento de cuarzo porque puede soportar el calor una y otra vez. Puede resistir los ciclos repetidos y mantener una temperatura constante, incluso después de miles de encendidos y apagados.
Además, cuenta con un conector R7s, que es el estándar de la industria. Esto permite que la bombilla se conecte directamente a los conectores de la mayoría de las máquinas de moldeo por soplado, sin necesidad de placas adaptadoras o modificaciones en los cables.
Qué significa esto para usted en el lugar de trabajo
En la planta, esto se traduce en cambios de producto más rápidos y menos problemas. Los cables son compatibles con los originales, y la potencia de calentamiento permanece constante, lo que evita que los tiempos de ciclo varíen. Está diseñada para soportar los ciclos continuos de producción 24/7.
Solo recuerde una cosa: con 2500W, el chasis de la máquina sufrirá el efecto del calor. Por lo tanto, asegúrese de que el sistema de enfriamiento esté en buen estado para evitar el sobrecalentamiento.
El resultado es una fuente de calor fiable que cumple con las especificaciones requeridas y mantiene la línea de producción en funcionamiento, con menos problemas y menos tiempos de inactividad.