Przestańcie kupować nowe maszyny tylko po to, by przyspieszyć pracę linii produkcyjnej. Jeśli prowadzicie średniej wielkości zakład do produkcji butelek, zapewne macie kilka starych maszyn do formowania butelek, które już nie są w stanie nadążyć za wymaganiami. To frustrujące – widzicie, że tracicie pieniądze, ale myśl o wydaniu dużych kwot na zupełnie nową maszynę jest koszmarem.
W rzeczywistości zwykle nie potrzebujecie nowej maszyny. Wystarczy naprawić ten „wąski gardło” w procesie produkcji.
Zwykle tym „wąskim gardłem” jest etap grzania. Jeśli zastąpicie stare lampy wysokoefektywnymi modułami infrarażowymi, możecie znacznie skrócić czas grzania przedformy i osiągnąć wyższą szybkość produkcji butelek.
Porozmawiajmy o cieple
Aby przyspieszyć pracę linii produkcyjnej, potrzebujecie więcej energii, która mogłaby dotrzeć do ścianki butelki w krótszym czasie. To dość proste.
Nasze moduły pozwalają na dostarczenie większej ilości mocy w mniejszym obszarze. Gdy zastąpicie lampy o niskiej mocy tubusy halogenowe o wysokiej gęstości, wzrośnie intensywność promieniowania infrarażowego. Rezultatem jest szybsze osiągnięcie temperatury przechodzenia plastiku w stan stały.
Ale trzeba uważać. Jeśli chcecie przejść na układ o napięciu 400V, najpierw sprawdźcie instalację elektryczną i źródło zasilania. Taka temperatura powoduje duże obciążenie wentylatorów chłodzących. Jeśli przepływ powietrza nie będzie wystarczający, może dojść do uszkodzenia reflektorów, co stanowi poważny problem.
Detale techniczne
Używamy konektorów typu R7s i Sk15. Dlaczego? Ponieważ one po prostu działają dobrze. Są to standardy przemysłowe, więc można je używać bez konieczności zmiany całej instalacji elektrycznej.
Także na szkle kwarcowym stosujemy specjalną powłokę. Dzięki temu spektrum emisji zmienia się, a ciepło trafia bezpośrednio do plastiku, a nie do konstrukcji maszyny.
Co to naprawdę daje?
Rzeczywistą zaletą jest równomierność rozpraszania ciepła. Stare lampy powodują powstawanie „zimnych punktów”. W takiej sytuacji musimy spowolnić pracę całej maszyny, aby upewnić się, że przedforma jest równomiernie nagrzewana. To kłopotliwe.
Nowe moduły eliminują te problemy. Dzięki temu uzyskujecie jednolity profil temperatury od góry do dołu. To nie tylko ułatwia proces produkcji, ale też zmniejsza różnice w grubości ścianki butelki. Mniej odpadów, więcej gotowych produktów.