फैक्ट्री में, हीटर बल्ब समय पर ही खराब नहीं होता। ऐसी स्थिति में प्रीफॉर्म का तापमान कम हो जाता है, जिससे ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में रुकावट आ जाती है। ऐसी स्थिति में आपको ऐसा विकल्प ढूँढना होता है जिससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट न आए।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम अपने SIPA-ग्रेड के हीटर बल्बों को Sidel, Krones, SIPA, Husky एवं अन्य प्रमुख ब्लो मोल्डरों के मानकों के अनुरूप ही बनाते हैं। ये हीटर बल्ब 230 V पर 2.5 kW की शक्ति से काम करते हैं; इनमें 300 मिमी लंबी क्वार्ट्ज ट्यूब एवं R7s कनेक्टर होता है। फिलामेंट की संरचना एवं फोकल दूरी मानक हीटिंग टनल रिफ्लेक्टर प्रोफाइल के अनुरूप ही होती है; इससे ऊर्जा वितरण भी मानक के अनुरूप ही होता है। व्यवहारिक रूप से, इससे प्रीफॉर्म के गर्दन एवं शरीर का तापमान स्थिर रहता है, एवं हीटिंग जोन में सतही तापमान ±3 °C के भीतर ही रहता है।
उत्पादन प्रक्रिया में इसका क्या महत्व है?
जब आप हैलोजन या इन्फ्रारेड एमिटर का उपयोग करते हैं, तो आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं होती – आपको तो नियमित परिणाम ही चाहिए। 1:1 पैरामीटर मेल से हीटिंग प्रक्रिया स्थिर रहती है; इससे गर्दन एवं कंधे वाले हिस्सों में अतिताप/कम तापमान जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। ऐसी समस्याओं से बोतलों में विकृतियाँ आ सकती हैं।
इसके फायदे क्या हैं?
इसके फलस्वरूप अधिक कम दोषी उत्पाद प्राप्त होते हैं, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं ऊर्जा की खपत भी नियंत्रित रहती है। हमने ऐसे हीटर बल्बों का उपयोग करके 5,000 घंटे से अधिक समय तक उत्पादन किया है, एवं उत्पादन दर में 5% से भी कम कमी आई है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
ये हीटर बल्ब सामान्य R7s सॉकेटों में आसानी से लग सकते हैं; लेकिन बदलने से पहले अपने ब्लो मोल्डर के वोल्टेज सहनशीलता एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच जरूर करें। वॉटेज घनत्व OEM मानकों के अनुरूप ही होना चाहिए; 240 V से अधिक वोल्टेज लगाने से फिलामेंट की आयु कम हो जाती है।
सर्वोत्तम प्रदर्शन हेतु, रिफ्लेक्टर को साफ एवं सही जगह पर रखें, एवं यह सुनिश्चित करें कि लैंप सॉकेट में ठीक से फिट हो। ऐसा न होने पर गर्म बिंदु एवं असमान तापमान की समस्याएँ हो सकती हैं।