Lütfen, üretim hızınızı artırmak için yeni makineler satın almaktan vazgeçin. Eğer orta ölçekli bir şişe üretim tesisleri işletiyorsanız, muhtemelen artık yeterince verimli çalışamayan eski enjeksiyon kalıplama makineleriniz vardır. Bu durum oldukça sinir bozucudur. Üretim sürelerine baktığınızda paranızın boşa gittiğini anlarsınız; ancak yepyeni bir makineye altı haneli rakamlar harcamak korkutucu bir fikirdir.
Aslında yeni bir makineye ihtiyacınız yoktur. Sadece üretim sürecindeki engelleri ortadan kaldırmak yeterlidir. Çoğu zaman bu engel, ısıtma aşamasıdır. Eski lambaların yerine yüksek yoğunluklu kızılötesi modüller kullanırsanız, ön şeklin ısınma süresini önemli ölçüde azaltabilir ve saat başına daha fazla şişe üretebilirsiniz.
Isı konusunda biraz daha açıklama yapalım: Üretim hızını artırmak için, PET malzemesine daha kısa sürede daha fazla enerji uygulanması gerekiyor. Bu oldukça basit bir mantık. Bizim modüllerimiz, daha küçük bir alanda çok daha yüksek güç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Düşük güçlü lambaların yerine yüksek yoğunluklu kuvars halojen tüpleri kullanıldığında, kızılötesi ışının şiddeti artar. Böylece ön şekil, cam geçiş sıcaklığına çok daha hızlı ulaşır.
Ancak dikkatli olmalısınız. Eğer 400V’luk yüksek güçlü bir sistem kullanacaksanız, öncelikle kablo bağlantılarınızı ve güç kaynağınızı kontrol edin. Bu tür yüksek ısılar, soğutma fanları üzerinde büyük baskı yaratır. Eğer hava akışı yetersizse, reflektörlerde deformasyonlar meydana gelebilir ve bu da istenmeyen bir durumdur.
Kullanılan konektörler: Biz R7s ve Sk15 konektörlerini kullanıyoruz. Neden mi? Çünkü bunlar etkili çalışıyorlar. Endüstri standardı oldukları için, tüm fırını yeniden düzenlemeye gerek kalmadan bu konektörleri kullanabilirsiniz. Ayrıca kuvars camın üzerinde özel bir kaplama kullanıyoruz. Bu kaplama, ısıyı plastiğin içine yönlendirir ve böylece makinenizin yapısının zarar görmesini engeller.
Bu çözümün size sağladığı avantajlar: Asıl avantaj, termal homojenliktir. Eski lambalar “soğuk noktalar” oluşturma eğilimindedir. Bu durumda, ön şeklin eşit şekilde ısınabilmesi için tüm makinenin hızını yavaşlatmak zorunda kalırsınız. Bu oldukça zahmetli bir süreçtir. Yeni modüller ise bu sorunları ortadan kaldırır. Üstten alta doğru sabit bir ısı profili elde edilir. Bu sayede üretim süreci daha sorunsuz hale gelir ve şişe duvarlarının kalınlığındaki değişkenlikler de azalır. Böylece atık miktarı azalır ve daha fazla ürün elde edilir.