अपनी KHS ब्लो मोल्डिंग मशीनों में मौजूद उन परेशान करने वाले “हीट स्पॉट्स” को ठीक करें।
क्या आपने कभी ध्यान दिया है कि आपकी PET बोतलों की दीवारें असमान मोटाई की होती हैं? कुछ जगहों पर दीवारें पतली होती हैं, जबकि कुछ जगहों पर मोटी। ऐसी स्थिति में मशीन की संरचना कमजोर हो जाती है।
आमतौर पर, इसका कारण यह है कि प्लास्टिक को सही तरीके से गर्म नहीं किया जा रहा है। यदि इनफ्रारेड लैंप प्लास्टिक पर सही तरीके से प्रभाव नहीं डाल रहे हैं, या वे ओवन में सही जगह पर नहीं हैं, तो समस्याएँ होंगी।
गर्मी को सही तरीके से नियंत्रित करने का तरीका
हम बस एक और लैंप बनाना नहीं चाहते थे। हम तो मानक OEM सेटअपों में मौजूद कमियों को दूर करना चाहते थे। इसलिए हमने टंगस्टन फिलामेंटों की घनत्व एवं क्वार्ट्ज ग्लास की संरचना में बदलाव किया। क्यों? क्योंकि इस तरह ही शॉर्टवेव एवं मीडियम-वेव इनफ्रारेड विकिरणों को नियंत्रित किया जा सकता है। यह तो तकनीकी बात है… लेकिन इसका मतलब यह है कि गर्मी पेटीईटी सामग्री में समान रूप से फैल जाती है।
लैंप के छोरों पर मौजूद “कोल्ड स्पॉट्स”
लैंप के छोरों पर मौजूद “कोल्ड स्पॉट्स” बहुत ही परेशान करने वाले होते हैं। हमने इस समस्या को फिलामेंटों को ठीक से सेट करके हल किया। अब वॉटेज पूरे लैंप में समान रूप से वितरित होता है, केवल बीच में ही नहीं।
स्थापना के दौरान कोई समस्या नहीं
ये लैंप आसानी से लगाए जा सकते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाला क्वार्ट्ज ग्लास ही इस्तेमाल करते हैं… ताकि तेज गर्मी/ठंड के कारण भी लैंप में कोई दरार न आए। चाहे आपकी मशीन R7s या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग करती हो, ये लैंप आसानी से फिट हो जाते हैं… कोई ढीले कनेक्शन नहीं, कोई वोल्टेज ड्रॉप नहीं… बहुत ही आसान।
आपको क्या लाभ होगा?
सबसे अच्छी बात यह है कि आपको हर पाँच मिनट में ओवन के तापमान सेटिंग्स को ठीक करने की आवश्यकता नहीं होगी। आपको एक स्थिर गर्मी-क्षेत्र मिलेगा… जिससे शुरुआत में ही कम अपशिष्ट प्राप्त होगा… जिससे आपको पैसे एवं समय दोनों की बचत होगी। चूँकि ये लैंप आसानी से लग जाते हैं, इसलिए आपको अपने कंट्रोल लॉजिक को फिर से लिखने या विद्युत पैनलों को ठीक करने की आवश्यकता नहीं है। आप बस इन लैंपों को बदल दें, और फिर से काम शुरू कर दें।