На лінії формування пляшок за допомогою методу надування, як тільки гальванічна лампа вимикається, лінія швидко зупиняється. Температура предформи починає коливатися, і раптово виникають проблеми з рівномірністю ваги та якістю поверхні пляшок.
Ми створили ці гальванічні лампи так, щоб вони могли витримувати сильні навантаження – вони стійкі до ударів та стабільно функціонують у тунелі нагріву навіть при наявності вібрацій, швидких змін температури тощо.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми підбираємо параметри ламп так, щоб вони відповідали параметрам оригінальних пристроїв для нагріву у всіх основних моделях обладнання для формування пляшок.
Для моделей Sidel SBO, SBO Evolution та SBO Compact використовуються кварцові галогенні емітери, які працюють при напрузі 230 В, потужністю 1,5–3,0 кВт, з діаметром 10 мм та стандартними з’єднувачами R7s.
Для ліній Krones Contiform та ErgoBloc ми постачаємо емітери при напрузі 240 В, потужністю 2,0–3,6 кВт; їх розміри відповідають оригінальним параметрам, а геометрія філамента та профіль відбивача залишаються незмінними.
Для моделей SIPA SBO, SBO Evolution та X-Form ми використовуємо емітери при напрузі 220 В, потужністю 1,8–3,2 кВт, з діаметром 10 мм та правильним розташуванням кінцевих елементів.
Для систем Husky Hypet та Preform ми постачаємо лампи при напрузі 230 В, потужністю 2,4–3,8 кВт; їх параметри відповідають кривій теплової реакції оригінальних пристроїв.
Усі версії ламп мають посилений кварцовий корпус та внутрішні елементи для поглинання ударних навантажень; вони можуть витримувати температуру до 950 °C та працювати протягом 100 000 циклів вимикання/ввімкнення без пошкоджень.
Чому лампи ефективні на лінії
Лампи забезпечують стабільне нагрівання предформи, що дозволяє уникнути появи дірок під час процесу надування, покращує якість поверхні пляшок та зменшує рівень кристалізації.
Ці лампи швидко досягають необхідної температури, що скорочує час запуску лінії та прискорює процедуру зміни продукту. Використання енергії зменшується, оскільки емітери нагріваються лише тоді, коли це необхідно, та забезпечують стабільну потужність без перегріву.
Завдяки 5 000+ годин роботи на лініях та менш ніж 5% зниженню продуктивності, заміна ламп відбувається рідше, а планове обслуговування залишається простим.
Деталі, які допомагають уникнути проблем
Необхідно підбирати лампу відповідно до конкретної моделі обладнання та його конструкції.
Перед замовленням переконайтеся у правильності напруги, потужності, діаметру та типу з’єднувачів.
Перевірте також правильність розташування кріплення та відбивача – навіть невелика щілина може порушити однорідність температури.
Обробляйте кварцовий корпус лампи в чистих рукавичках – олії та залишки можуть спричинити появу точок підвищеної температури та скоротити термін служби лампи.