生産速度を上げるために新しい機械を購入するのはやめましょう。
もしご自身が中規模のボトル製造工場を経営しているなら、おそらく古くて性能が低下したブロー成形機を使っていることでしょう。それは非常に悩ましいことです。サイクルタイムを見ると、利益が失われていることがわかりますが、新しい機械に6桁もの費用を投じるのは恐ろしいことです。
実際、新しい機械は必要ありません。ボトル製造のボトルネックを解消すればよいのです。
ほとんどの場合、そのボトルネックは加熱段階にあります。古いランプを高密度の赤外線モジュールに交換すれば、プレフォームの加熱時間を大幅に短縮でき、より多くのボトルを短時間で作成できるようになります。
熱について話しましょう
生産速度を上げるためには、より多くのエネルギーを短時間でPET素材に与える必要があります。これはとてもシンプルなことです。
私たちのモジュールは、より小さなスペースにより多くのワット数を搭載できるように設計されています。低出力のランプを高密度の石英ハロゲン管に置き換えることで、赤外線の強度が上がります。その結果、プレフォームがガラス転移温度に到達するのがずっと速くなります。
ただし、注意点があります。
400Vの高出力装置に切り替える場合は、まず配線や電源を確認してください。このような高温は冷却ファンに大きな負担をかけます。もし空気の流れが不十分だと、反射板が歪んでしまい、それは厄介な問題になります。
詳細について
私たちはR7sやSk15のコネクタを使用しています。なぜかというと、これらは実績があるからです。これらは業界標準であり、オーブン全体の配線を変更する必要がないのです。
また、石英ガラスには特殊なコーティングが施されており、放射スペクトルを調整することで、熱が機械のフレームではなくプラスチックに伝わるようになっています。
これによって得られるメリット
最も大きなメリットは、温度の均一性です。古いランプでは「冷たい部分」が生じやすく、そのためプレフォームを均一に加熱するためには、全体の速度を遅くする必要があります。これは面倒なことです。
新しいモジュールを使用すれば、そのような問題は解消されます。上下均一な温度分布が得られ、工程がスムーズに進みます。また、ボトルの壁厚のばらつきも大幅に減少します。廃棄物も少なくなり、より多くの製品が製造されます。