Smettete di lottare contro il ritardo termico nelle vostre macchine SACMI
Se utilizzate delle macchine per la formatura rotazionale prodotte da SACMI, sapete bene che il ritmo di lavoro è estremamente elevato. Non c’è assolutamente spazio per un “avvio lento”.
Quando le lampade a infrarossi impiegano troppo tempo per raggiungere la temperatura di funzionamento durante la fase di riscaldamento, si creano problemi: le pareti delle bottiglie in PET diventano irregolari, e il tasso di scarti aumenta notevolmente. Abbiamo progettato queste lampade apposta per eliminare questo problema legato all’avvio.
Come riusciamo a renderle più veloci
Tutto dipende dalla fisica del filamento e del quarzo utilizzato. Utilizziamo filamenti al tungsteno ad alta densità, che raggiungono la temperatura di funzionamento in pochi millisecondi. È molto veloce… E questa è l’unica soluzione per poter mantenere un alto ritmo di produzione.
Scegliamo anche con cura il rapporto tra potenza e lunghezza del tubo. Utilizzando tubi più corti ma con una potenza maggiore, creiamo una zona di riscaldamento concentrata. In questo modo, l’energia non viene sprecata nel riscaldare l’aria intorno alla macchina, ma viene direttamente trasmessa al materiale da lavorare. Semplice.
I compromessi reali
Abbiamo mantenuto i connettori standard, quindi queste lampade possono essere sostituite facilmente. Non è necessario perdere il fine settimana a riprogrammare i circuiti elettrici.
Ma c’è un problema: quella elevata densità di calore non è gratuita. Quando si spingono queste lampade al limite per mantenere un alto ritmo di produzione, le loro estremità diventano estremamente calde.
Controllate i ventilatori di raffreddamento: se sono ostruiti o non sufficientemente potenti, potreste danneggiare le lampade stesse. È un dettaglio importante, ma determina se la produzione procede senza intoppi o se si verificano guasti improvvisi.
Progettate per funzionare 24/7
Le condizioni di produzione sono estremamente difficili. Per evitare che i tubi si deformino a causa del calore intenso, utilizziamo quarzo a pareti spesse. Inoltre, abbiamo regolato la frequenza spettrale in modo che corrisponda esattamente alle caratteristiche di assorbimento del calore del PET. In questo modo, si consuma meno energia per ogni ciclo di produzione, il che permette di mantenere costanti le temperature del materiale, anche quando si spinge la macchina al suo massimo stato di funzionamento.