अपनी उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करने हेतु नई मशीनों को खरीदना बंद करें।
यदि आपकी कंपनी मध्यम आकार की बोतल निर्माण सुविधा चला रही है, तो आपके पास संभवतः कुछ पुरानी ब्लो मोल्डिंग मशीनें होंगी, जो अब काम नहीं कर पा रही हैं। यह बहुत ही निराशाजनक है। आप अपने उत्पादन समय को देखकर जानते हैं कि आप पैसे बर्बाद कर रहे हैं… लेकिन नई मशीनों पर इतना पैसा खर्च करना एक बड़ी समस्या है।
वास्तव में, आपको नई मशीनों की आवश्यकता ही नहीं है… आपको बस उस “बाधा” को दूर करने की आवश्यकता है।
अधिकांश समय, यह “बाधा” तो ऊष्मा उत्पन्न करने की प्रक्रिया में ही होती है। यदि आप पुराने, कम क्षमता वाले लैंपों को उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड मॉड्यूलों से बदल दें, तो आपको आवश्यक ऊष्मा प्राप्त हो जाएगी… और आप अधिक बोतलें प्रति घंटे बना सकेंगे।
ऊष्मा के बारे में…
उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करने हेतु, आपको कम समय में ही अधिक ऊष्मा प्राप्त करने की आवश्यकता है। यह बहुत ही सरल है।
हम ऐसे मॉड्यूल बनाते हैं, जिनमें अधिक वाटेज होता है… लेकिन उनका आकार छोटा होता है। जब आप कम क्षमता वाले लैंपों को उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड मॉड्यूलों से बदल देते हैं, तो ऊष्मा अधिक प्रभावी ढंग से प्लास्टिक में पहुँच जाती है… और आपकी मशीन का तापमान भी तेज़ी से बढ़ जाता है।
लेकिन एक बात ध्यान में रखें…
यदि आप 400V वाली उच्च-वाटेज मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, तो पहले अपनी वायरिंग एवं पावर सप्लाई की जाँच अवश्य करें। ऐसी मशीनों से आपके कूलिंग फैनों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि वायु प्रवाह पर्याप्त न हो, तो आपकी मशीन के भाग विकृत हो जाएँगे… और यह एक बड़ी समस्या होगी।
विस्तार से…
हम R7s एवं Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये ही उद्योग मानक हैं… इनका उपयोग करने से आपको पूरी मशीन में वायरिंग बदलने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
हम क्वार्ट्ज ग्लास पर विशेष कोटिंग भी लगाते हैं… इससे ऊष्मा सीधे प्लास्टिक में ही जाती है… और मशीन के फ्रेम पर ऊष्मा का प्रभाव नहीं पड़ता।
इसका वास्तविक लाभ क्या है?
इसका वास्तविक लाभ तो तापीय समानता है… पुराने लैंपों के कारण “कोल्ड स्पॉट” होते हैं… ऐसी स्थिति में आपको पूरी मशीन की गति कम करनी पड़ती है… ताकि प्रीफॉर्म समान रूप से गर्म हो सके… लेकिन नए मॉड्यूलों से ऐसी समस्याएँ दूर हो जाती हैं… आपको ऊपर से नीचे तक समान तापमान ही मिलता है… इससे उत्पादन प्रक्रिया आसान हो जाती है… और बोतलों की दीवारों की मोटाई में भी कम विविधता होती है… इससे कचरा कम हो जाता है… और अधिक उत्पाद तैयार होते हैं।