En la línea de soplado por impacto, un calentamiento desigual de las preformas no solo reduce la velocidad de producción, sino que también genera desperdicios. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener una temperatura uniforme en toda la superficie de las preformas, esto provoca variaciones en el espesor de las paredes, además de rechazos en el producto final. La solución más efectiva es reemplazar las lámparas convencionales por lámparas infrarrojas diseñadas específicamente para este tipo de máquinas. De esta manera, se puede recuperar el control sobre el proceso de calentamiento y estabilizar la producción.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Para el soplado por impacto de PET, los emisores infrarrojos de onda corta permiten una respuesta rápida y alta intensidad, lo que permite calentar la superficie de la preforma de manera eficiente, sin sobrecalentarla. Las lámparas se adaptan a las especificaciones del fabricante de la máquina: densidad de potencia, voltaje, longitud del arco y tipo de base (generalmente R7s). De esta manera, las lámparas se integran perfectamente dentro de la geometría del reflector y de la zona de calentamiento. La alineación correcta es essential. Cuando las lámparas están correctamente colocadas, la energía se distribuye de manera uniforme sobre la preforma, y la variación de temperatura en todo el túnel disminuye.
Por qué funciona en la práctica
Al instalar estas lámparas, se reduce el tiempo de calentamiento y se disminuye la variabilidad que obliga a reducir la velocidad de producción. Las plantas que utilizan máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB suelen lograr una mejora del 5-8% en el tiempo de ciclo después de la instalación de estas lámparas. Además, hay menos atascos y menos desperdicios. El consumo energético también disminuye, ya que las lámparas alcanzan rápidamente la temperatura deseada y la mantienen de forma más precisa. Los intervalos de reemplazo también se alargan; muchas lámparas pueden funcionar durante más de 5,000 horas sin problemas.
Detalles prácticos
La instalación es sencilla, pero hay detalles importantes que deben tenerse en cuenta. Asegúrese de que la longitud de la lámpara y la distancia entre sus terminales coincidan con las especificaciones del reflector y del soporte. Además, verifique que la conexión eléctrica sea compatible con el enchufe. Después de la instalación, realice algunos ajustes para adaptar las temperaturas de la zona de calentamiento y la velocidad del transportador a la respuesta más rápida de las nuevas lámparas. También es importante mantener el reflector limpio; incluso una fina capa de polvo puede dispersar la energía infrarroja y hacer que la temperatura de la preforma no sea adecuada.