كيفية رفع درجة حرارة مضخات SACMI الدوارة بسرعة
في عملية نفخ البلاستيك عالية السرعة، لا يمكنك الاعتماد على الثواني، بل يجب أن تعمل بسرعة المللي ثانية. إذا كان هناك تأخير بين تحميل الشكل الأولي للمادة وتمديدها، فهذا يعني وجود مشكلة.
لهذا السبب، قمنا بتصميم مصابيح بديلة لآلات Aoki وSACMI الدوارة. أردنا التخلص من ذلك التأخير المزعج بين تشغيل الجهاز ووصوله إلى درجة الحرارة المطلوبة.
السر يكمن في الكثافة.
لقد درسنا بعناية نسبة الوات إلى الطول. في الأساس، عند توفير المزيد من الطاقة في مساحة أصغر، فإن الفيلامنت يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة أكبر. عندما يتم ضبط الجهد والوات بدقة، يمكن التخلص من ذلك الشعور بالبطء – وهو ما يسميه المهندسون “القصور الحراري”.
النتيجة؟ جدار الشكل الأولي للمادة يصبح ناعمًا بشكل متساوٍ ومثالي قبل أن يصل إلى محطة النفخ. بدون أي تخمينات.
الأمر كله يتعلق بالزجاج.
نستخدم الكوارتز عالي النقاء، لأنه يسمح بمرور أشعة الأشعة تحت الحمراء القصيرة. الزجاج العادي “جشع” جدًا؛ فهو يمتص الحرارة بدلاً من توجيهها إلى البلاستيك.
كما قمنا أيضًا بتعديل الفيلامنت نفسه لتقليل الوقت اللازم لبدء العمل. والأفضل من ذلك؟ أن هذه المصابيح بديلة يمكن استخدامها مباشرةً في الآلات، دون الحاجة إلى تعديل أي شيء في الآلة نفسها.
تنبيه حول التوازن بين الأداء والاستدامة.
المشكلة هي أن المصابيح التي تصل إلى درجة حرارة عالية بسرعة، تضع ضغطًا أكبر على الفيلامنت خلال تلك اللحظات الأولى.
لمنع تلف الفيلامنت، يجب ضبط أجهزة التحكم في الطاقة بشكل صحيح. لا يجب أن تتجاوز درجة الحرارة الحد المسموح به. كما يجب مراقبة مروحات التبريد؛ فإذا تراكم الغبار ولم تتمكن الحرارة من الخروج، فهذا سيؤدي إلى مشاكل.
مصممة خصيصًا للعمل الدائم.
الآلات الدوارة تعمل بشكل مستمر، وهذا يشكل عبئًا كبيرًا على أي مكونات داخل الآلة. لذلك ركزنا على جعل الجهاز مستقرًا وموثوقًا به. بدون أي اهتزازات أو فقدان للطاقة، فقط حرارة مستقرة، حتى عندما تعمل الآلة بأقصى سرعة.