Trong quy trình đúc bằng phương pháp thổi khí, việc tắt đèn hồng ngoại sẽ khiến dây chuyền ngừng hoạt động ngay lập tức. Việc làm nóng sản phẩm cũng bị ảnh hưởng, và kết quả là trọng lượng và độ trong suốt của chai sản xuất ra sẽ không đồng đều.
Chúng tôi thiết kế những chiếc đèn hồng ngoại này để chịu được các tác động khắc nghiệt – chúng có khả năng chống sốc, ổn định trong môi trường gia nhiệt, ngay cả khi có rung động, chu kỳ hoạt động nhanh, hoặc tình trạng sốc nhiệt lặp đi lặp lại.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Chúng tôi đảm bảo rằng hiệu suất gia nhiệt của các đèn này tương đương với các máy đúc thông thường, với tỷ lệ 1:1.
Đối với các dòng máy Sidel SBO, SBO Evolution và SBO Compact, các đèn hồng ngoại loại thủy tinh lỏng hoạt động ở điện áp 230 V, công suất 1,5–3,0 kW, đường kính 10 mm, kèm theo đó là các đầu nối tiêu chuẩn R7s.
Đối với các dòng máy Krones Contiform và ErgoBloc, chúng tôi cung cấp các đèn có điện áp 240 V, công suất 2,0–3,6 kW; kích thước của chúng tương ứng với kích thước ban đầu của máy, đồng thời giữ nguyên cấu trúc sợi dây tóc và hình dạng bộ phản xạ ánh sáng.
Đối với các dòng máy SIPA SBO, SBO Evolution và X-Form, chúng tôi sử dụng các đèn có điện áp 220 V, công suất 1,8–3,2 kW, đường kính 10 mm, đồng thời đảm bảo khoảng cách giữa các bộ phận phù hợp.
Đối với các hệ thống Husky Hypet và Preform, chúng tôi cung cấp các đèn có điện áp 230 V, công suất 2,4–3,8 kW; chúng được thiết kế sao cho có độ ổn định nhiệt tương tự như các máy khác.
Tất cả các phiên bản đều sử dụng ống thủy tinh chịu lực cao, cùng với bộ phận hỗ trợ chống sốc bên trong; chúng có khả năng chịu nhiệt độ lên đến 950 °C, và đã được kiểm tra với 100.000 chu kỳ bật/tắt mà không bị hỏng.
Tại sao chúng có thể hoạt động ổn định trên dây chuyền sản xuất? Các đèn này giúp làm nóng sản phẩm một cách đồng đều, từ đó giúp quy trình đúc diễn ra suôn sẻ hơn, giảm thiểu các lỗ nhỏ trên bề mặt chai, và giữ cho độ trong suốt của chai ổn định.
Các đèn này nhanh chóng đạt đến nhiệt độ mong muốn, giúp rút ngắn thời gian khởi động và tăng tốc độ chuyển đổi sản phẩm. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm xuống, vì các đèn chỉ hoạt động khi cần thiết và duy trì mức công suất ổn định mà không bị vượt quá giới hạn.
Với thời gian hoạt động trên 5.000 giờ, tỷ lệ suy giảm hiệu suất chỉ dưới 5%, việc thay thế đèn cũng ít xảy ra hơn, giúp việc bảo trì trở nên dễ dàng hơn.
Những chi tiết giúp tránh rắc rối Hãy đảm bảo rằng đèn phù hợp với mô hình máy và cấu trúc khu vực gia nhiệt cụ thể. Trước khi đặt hàng, hãy kiểm tra kỹ điện áp, công suất, đường kính và loại đầu nối. Hãy chắc chắn rằng vị trí lắp đặt và góc nghiêng của bộ phản xạ ánh sáng được điều chỉnh chính xác – ngay cả một khe hở nhỏ cũng có thể làm ảnh hưởng đến độ đồng đều của nhiệt độ. Hãy sử dụng găng tay sạch khi sờ vào ống thủy tinh; dầu mỡ và các chất cặn bẩn có thể gây ra các điểm nóng và làm giảm tuổi thọ của đèn.