Como corrigir esses pontos problemáticos de calor nas suas linhas de moldagem por sopro da KHS
Já percebeu que as garrafas de PET produzidas têm espessuras diferentes nas paredes? Alguns pontos são finos, outros são grossos, e há pontos fracos na estrutura das garrafas, o que não deveria acontecer.
Geralmente, isso se deve a um único motivo: os pré-formados não estão sendo aquecidos de maneira uniforme. Se as lâmpadas infravermelhas não atingem o plástico da forma correta – ou se estiverem mal posicionadas no forno – você terá problemas.
O truque para obter um aquecimento uniforme
Não queríamos simplesmente criar outra lâmpada. Queríamos resolver os problemas que surgiam nas configurações padrão dos equipamentos OEM. Por isso, ajustamos a densidade do filamento de tungstênio e a própria estrutura do vidro de quartzo. Por quê? Porque é assim que se controla a emissão de ondas curtas e médias de infravermelho. Pode parecer técnico, mas o que realmente importa é que o calor seja distribuído uniformemente pelo material de PET, de cima a baixo.
O problema principal é a existência de “pontos frios” nas extremidades da lâmpada. Ninguém quer isso. Resolvemos esse problema ajustando a tensão do filamento e centralizando tudo perfeitamente. Agora, a potência é distribuída por todo o tubo, e não apenas no meio.
Sem problemas durante a instalação
São substitutos prontos para uso. Essa é a vantagem principal.
Usamos vidro de quartzo de alta qualidade, capaz de suportar as variações de temperatura sem rachar. Seja qual for o tipo de conector utilizado pela sua máquina, eles se encaixam perfeitamente. Não há conexões soltas, nem quedas de tensão. Simples.
Temos várias opções de voltagem e potência, para se adaptar aos transformadores que você já possui. Só uma dica: se optar por uma lâmpada de alta potência para obter maior intensidade de calor, certifique-se de que a ventilação do forno seja suficiente. Você não quer que seus fios internos se danifiquem.
O que isso realmente traz para você
A melhor parte? Você pode parar de ajustar as configurações de temperatura do forno a cada cinco minutos. Você terá um campo de calor estável. Isso significa menos desperdício durante a produção, o que economiza dinheiro e evita frustrações. Como elas se encaixam perfeitamente, você não precisa reescrever a lógica de controle ou desmontar os painéis elétricos. Basta substituí-las e voltar ao trabalho.