Na podłodze znajduje się urządzenie do formowania butelek marki Urola – jego efektywność zależy od możliwości powtarzalności procesu formowania. Jeśli temperatura wewnątrz urządzenia zacznie się zmieniać, pojawią się kruche „szyje” butelek, uszkodzone szwy, a także coraz większa ilość odpadów. Zwykłe grzejniki często nie są w stanie utrzymać ustalonej temperatury. My zaprojektowaliśmy ten grzejnik tak, aby zapewniał stały profil termiczny w każdym cyklu produkcji.
Co jest ważne pod maską urządzenia? Użyliśmy emiterów kwarcowych o krótkich falach podczerwieni, które umożliwiają szybką reakcję i precyzyjną kontrolę temperatury w całym tunelu grzewczym. Specyfikacje te są dostosowane do maszyn marki Urola: dostępne są standardowe napięcia, długość emiterów dostosowana do wymagań maszyny, a także konektory typu R7, dzięki którym można wymieniać lampy bez konieczności przepinania przewodów. Dzięki temu uzyskujemy spójną absorpcję ciepła przez ścianki butelek, stabilną ich rozciągliwość oraz powtarzalną geometrię butelek.
Dlaczego ten grzejnik sprawdza się w maszynach Urola? To nie jest element uniwersalny – jest dostosowany do specyfiki układu grzewczego i mocy maszyn marki Urola. Dzięki temu mniej czasu traci się na dostosowywanie parametrów grzewczych, a więcej czasu można poświęcić na realizację zleceń. Czas podgrzewania jest krótszy, wydajność stabilna, a konieczność wymiany lamp jest rzadsza. W praktyce oznacza to mniejsze wahania grubości ścianek butelek, mniej odpadów oraz bardziej spójną jakość produktów.
Szczegóły instalacji Instalacja tego urządzenia w maszynach Urola jest prosta, ale okno grzewcze jest delikatne. Należy używać kalibrowanego pyrometru, aby sprawdzić temperaturę w różnych obszarach tunelu przed rozpoczęciem produkcji. Trzeba też utrzymywać reflektory w czystości i sprawdzać ustawienie emiterów – błędna pozycja lamp może powodować występowanie gorących i zimnych stref. Zamienniki należy zamawiać w momencie przeprowadzania regularnej konserwacji, aby uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji.