Come risolvere quei fastidiosi punti caldi nelle linee di fusione a soffio KHS
Avete mai notato che le bottiglie in PET prodotte presentano uno spessore delle pareti irregolare? Alcune zone sono sottili, altre spesse; inoltre, ci sono dei punti deboli strutturali che non dovrebbero essere presenti.
Di solito, il problema è legato al fatto che i preform non vengono riscaldati uniformemente. Se le lampade a infrarossi non colpiscono correttamente il plastico, oppure se sono posizionate male all’interno del forno, si hanno problemi.
Il trucco per ottenere un riscaldamento uniforme
Non volevamo semplicemente creare un’altra lampada. Volevamo eliminare quei problemi che si verificavano nei sistemi standard forniti dal produttore. Abbiamo quindi modificato la densità del filamento di tungsteno e la struttura del vetro di quarzo. Perché? Per poter controllare meglio le emissioni a onde corte e medie. Sembra tecnico, ma in pratica significa che il calore viene distribuito uniformemente nel materiale PET, dalla parte superiore a quella inferiore.
Il vero problema sono i “punti freddi” alle estremità della lampada. Nessuno vuole questo. Abbiamo risolto il problema stringendo il molla del filamento e posizionando tutto perfettamente al centro. Ora, la potenza termica viene distribuita su tutta la lunghezza del tubo, non solo al centro.
Nessun problema durante l’installazione
Si tratta di sostituzioni semplici. È proprio questo il vantaggio principale. Utilizziamo vetro di quarzo di alta qualità, in grado di resistere ai cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi senza rompersi. Indipendentemente dal tipo di connettori utilizzati nella vostra macchina, questi componenti si adattano perfettamente. Niente collegamenti deboli, niente cali di tensione. Semplice.
Abbiamo diverse opzioni di tensione e potenza per adattarci ai trasformatori già presenti nella vostra macchina. Un consiglio: se scegliete una lampada ad alta potenza per ottenere una maggiore densità di calore, assicuratevi che la ventilazione del forno sia sufficiente. Non vorrete certo danneggiare i cavi interni della macchina.
Quali sono i vantaggi concreti?
Il miglior aspetto è che potete smettere di regolare continuamente la temperatura del forno ogni cinque minuti. Otterrete così un campo termico stabile. Ciò significa meno scarti durante il processo di produzione, il che vi permette di risparmiare denaro e tempo. Poiché i componenti si adattano perfettamente, non è necessario modificare la logica di controllo o smontare i pannelli elettrici. Basta semplicemente sostituire i componenti esistenti e tornare al lavoro.