Sulla linea di soffiaggio, il riscaldamento irregolare delle preforme riduce silenziosamente la resa. Le lampade alogena si riscaldano ciclo dopo ciclo e il contatore energetico continua a salire. Quando si valuta il passaggio al NIR, la questione non riguarda solo il costo delle lampade, ma il ritorno dell’investimento. I nostri emettitori NIR sono progettati per inserirsi nel tunnel di riscaldamento esistente, evitando così l’acquisto di un nuovo tunnel.
Aspetti tecnici rilevanti
I nostri emettitori NIR emettono energia a onde corte che attraversa rapidamente la parete della preforma, riscaldando la superficie senza cuocere il nucleo. Si ottiene una risposta più rapida rispetto alle alogene, un controllo più preciso della banda e una minore dispersione di calore nella struttura della macchina. Ogni emettitore è costruito secondo le tolleranze OEM con elementi in quarzo, supporti in ceramica e connettori R7s, per adattarsi con modifiche minime a macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Le specifiche sono tarate sulla tensione di linea e sulla geometria del tunnel, mantenendo la stessa logica di controllo e la stessa finestra di riscaldamento.
Ecco come si traduce questa soluzione in linea.
Il soffiaggio stretch diventa più uniforme: si riducono le zone sottili, i punti ciechi e lo scarto dovuto alla deriva termica. Le lampade partono velocemente, lavorano con cicli puliti e operano a temperature inferiori, alleggerendo il carico sul sistema di raffreddamento e prolungando la vita dei componenti. Il consumo energetico diminuisce perché il calore viene trasferito alla preforma e non all’aria circostante. A questo si aggiungono intervalli di manutenzione più lunghi e meno sostituzioni di lampade, riducendo così il costo dell’upgrade tramite un maggiore tempo di attività e una spesa energetica inferiore.
Alcune considerazioni operative da tenere presenti.
Gli upgrade NIR non sono plug-and-play su tutte le linee. I riflettori hanno un ruolo importante, così come il colore della preforma: pigmenti scuri assorbono in modo differente, quindi si calibra il profilo di potenza e si verifica la finestra del setpoint. È necessario pianificare un breve ciclo di messa in servizio per definire il tempo di esposizione e la potenza delle lampade, e controllare che i sensori di temperatura siano compatibili. Una volta impostato il profilo, si continua a utilizzare la stessa soffiatrice, ma con una maggiore ripetibilità e costi operativi ridotti.