Di area proses pembentukan botol dengan metode blow molding, matinya lampu IR akan menyebabkan proses produksi berhenti secara cepat. Pemanasan preform pun menjadi tidak stabil, sehingga berat dan kejernihan botol menjadi tidak merata.
Kami merancang lampu IR ini agar tahan terhadap guncangan, serta tetap stabil saat digunakan dalam kondisi getaran yang tinggi atau siklus pemanasan yang cepat.
Yang penting secara teknis: Kami menyesuaikan kinerja pemanasan lampu ini sesuai dengan spesifikasi mesin blow molding populer, yaitu 1:1.
Untuk Sidel SBO, SBO Evolution, dan SBO Compact, lampu ini menggunakan filamen jenis kuarsa halogen dengan tegangan 230 V, daya 1,5–3,0 kW, diameter 10 mm, dan konektor tipe R7s.
Untuk mesin Krones Contiform dan ErgoBloc, kami menyediakan lampu dengan tegangan 240 V, daya 2,0–3,6 kW, dengan dimensi yang sama seperti aslinya, sehingga geometri filamen dan profil reflektor tetap sama.
Untuk SIPA SBO, SBO Evolution, dan X-Form, kami menyediakan lampu dengan tegangan 220 V, daya 1,8–3,2 kW, diameter 10 mm, serta jarak antar ujung lampu yang tepat.
Untuk sistem Husky Hypet dan Preform, kami menyediakan lampu dengan tegangan 230 V, daya 2,4–3,8 kW, yang dirancang untuk memberikan respons termal yang serupa.
Semua versi lampu ini menggunakan tabung kuarsa yang tangguh, serta sistem penyangga internal yang mampu menahan guncangan hingga suhu 950 °C. Lampu ini juga telah diuji sebanyak 100.000 siklus hidup/mati tanpa mengalami kerusakan.
Mengapa lampu ini cocok digunakan di pabrik: Lampu ini memungkinkan pemanasan preform yang konsisten, sehingga proses pembentukan botol berjalan lebih lancar, dengan lebih sedikit cacat pada permukaan botol, dan kualitas botol yang lebih baik.
Lampu ini dapat mencapai suhu target dengan cepat, sehingga mempersingkat waktu persiapan mesin dan mempercepat proses perubahan jenis produk. Penggunaan energi pun berkurang, karena lampu hanya akan panas bila diperlukan, dan mampu mempertahankan suhu yang stabil tanpa melebihi batas yang ditentukan.
Dengan masa pakai lebih dari 5.000 jam, dan penurunan kinerja kurang dari 5%, maka penggantian lampu menjadi jarang dilakukan, sehingga pemeliharaan pun menjadi lebih mudah.
Detail yang perlu diperhatikan agar tidak ada masalah: Pastikan lampu dipasangkan sesuai dengan model mesin dan tata letak zona pemanasan yang tepat. Sebelum memesan, pastikan tegangan, daya, diameter, dan jenis konektor sesuai dengan spesifikasi mesin. Pastikan pula posisi braket pengikat dan reflektor benar, karena celah kecil pun dapat mengganggu keseragaman suhu. Gunakan sarung tangan bersih saat menangani tabung kuarsa, karena minyak dan sisa-sisa kotoran dapat menyebabkan titik panas dan memperpendek umur lampu.