Au niveau du sol, l’appareil SBO dépend entièrement de la température constante des préformes à chauffer. Si la température dans le tunnel de chauffage commence à varier, cela se voit immédiatement : les parties fines des préformes se cristallisent, et la vitesse de production doit être réduite pour maintenir une stabilité suffisante. Avec l’SBO, l’optimisation du chauffage des préformes ne consiste pas à augmenter la puissance utilisée. Il s’agit plutôt d’adapter le profil thermique requis par le fabricant aux caractéristiques des émetteurs infrarouges appropriés, puis de fixer ces paramètres.
Nous avons utilisé des lampes infrarouges à ondes courtes en quartz, adaptées à la géométrie du tunnel SBO. Elles fonctionnent sur 230 V, avec des connecteurs R7, ce qui permet de les installer directement dans les prises existantes. Chaque lampe est calibrée pour assurer une sortie spectrale stable, ce qui permet à la surface de la préforme de se chauffer rapidement, tandis que son noyau reste à une température constante. Cela réduit l’écart de température, ce qui évite ainsi un surchauffage excessif. En pratique, il est possible de maintenir les paramètres de température entre ±2 °C à travers toute la préforme, ce qui garantit une homogénéité dans le chauffage, de bouteille en bouteille.
La raison pour laquelle cela fonctionne : l’SBO a été conçu autour d’un schéma d’apport thermique spécifique. En remplaçant les lampes halogènes par des lampes infrarouges en quartz, tout en conservant la même géométrie et les mêmes points de fixation, on peut retrouver le profil thermique souhaité, sans avoir besoin de modifier le tunnel lui-même. Les opérateurs constatent moins d’alarmes liées à la température, moins de produits défectueux dus à des déséquilibres de chauffage, et une production stable au cours du cycle de travail. La consommation d’énergie diminue également, car les émetteurs atteignent plus rapidement la température désirée et la maintiennent sans trop de variations.
Un conseil pratique : les lampes infrarouges en quartz génèrent une température plus élevée à leur surface ; donc, l’air ambiant autour du tunnel de chauffage est important. Il faut donc maintenir les réflecteurs propres et assurer un bon refroidissement. Sinon, des points chauds locaux peuvent apparaître. Si le processus nécessite des changements fréquents de couleur, prévoyez une durée de vie de 5 000 à 7 000 heures pour les lampes, et gardez des lampes de rechange à disposition. Ainsi, la stabilité du chauffage ne perturbera jamais le fonctionnement de l’usine.