Sur le poste de moulage par soufflage, l’extinction de la lampe infrarouge provoque rapidement l’arrêt de la ligne de production. Le chauffage des préformes devient alors instable, et il devient difficile d’obtenir des bouteilles de poids et de clarté uniformes.
Nous avons conçu ces lampes infrarouges pour résister aux chocs : elles sont résistantes aux chocs mécaniques et restent stables dans le tunnel de chauffage, même en présence de vibrations, de cycles rapides ou de chocs thermiques répétés.
Ce qui est important du point de vue technique Nous assurons une correspondance parfaite entre les performances de chauffage des fabricants OEM et celles de nos lampes, pour tous les modèles de machines de moulage par soufflage courants.
Pour les modèles Sidel SBO, SBO Evolution et SBO Compact, les émetteurs à halogène en quartz fonctionnent à 230 V, avec une puissance de 1,5 à 3,0 kW. Leur diamètre est de 10 mm, et ils sont équipés de connecteurs R7s standard.
Pour les lignes Krones Contiform et ErgoBloc, nous fournissons des émetteurs fonctionnant à 240 V, avec une puissance de 2,0 à 3,6 kW. Leur taille correspond à celle des émetteurs d’origine, et leur géométrie filamenteuse ainsi que leur profil de réflecteur restent inchangés.
Pour les modèles SIPA SBO, SBO Evolution et X-Form, nous utilisons des émetteurs fonctionnant à 220 V, avec une puissance de 1,8 à 3,2 kW. Leur diamètre est également de 10 mm, et l’écart entre les extrémités des émetteurs est adapté.
Pour les systèmes Husky Hypet et Preform, nous fournissons des lampes fonctionnant à 230 V, avec une puissance de 2,4 à 3,8 kW. Ces lampes sont conçues pour respecter la même courbe de réponse thermique que ceux d’origine.
Toutes les versions utilisent un tube en quartz renforcé, ainsi qu’un système de amortissement interne contre les chocs. Elles peuvent supporter des températures allant jusqu’à 950 °C, et ont été testées pour 100 000 cycles d’allumage/éteignage sans se briser.
Pourquoi ces lampes fonctionnent bien en milieu de production Elles permettent un chauffage fiable des préformes, ce qui réduit le nombre de défauts pendant le processus de moulage. De plus, elles atteignent rapidement la température souhaitée, ce qui accélère le démarrage de la machine et les changements de produit. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsque c’est nécessaire, sans excès de chaleur.
Avec plus de 5 000 heures d’utilisation en conditions réelles, et moins de 5 % de baisse de performance, les remplacements sont moins fréquents, ce qui simplifie la maintenance planifiée.
Les détails qui évitent les problèmes Il est essentiel de choisir la lampe adaptée au modèle exact de la machine et à la disposition des zones de chauffage. Avant de passer commande, vérifiez la tension, la puissance, le diamètre et le type de connecteur. Assurez-vous également que le support de montage et le réflecteur soient bien alignés ; même un petit écart peut perturber l’uniformité de la température. Manipulez le tube en quartz avec des gants propres : les huiles et les résidus peuvent créer des points chauds et raccourcir la durée de vie de la lampe.