En el suelo, el Nissei ASB 150DP mantiene la línea de producción en funcionamiento… hasta que la calefacción comienza a funcionar de manera irregular. Cuando el túnel de calentamiento no funciona de forma uniforme, se generan zonas mas gruesas y zonas más delgadas en las piezas a calentar, además de un montón de desechos. Las lámparas originales son caras, y las sustituciones genéricas a menudo no cumplen con los requisitos de densidad de potencia, tiempo de respuesta y tolerancia de ajuste que exige el 150DP. Como resultado, hay que estar constantemente controlando la temperatura, lo que implica costos adicionales debido a los tiempos de inactividad.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Construimos este reemplazo como un emisor de infrarrojos que se adapta perfectamente al perfil térmico original de la máquina. Funciona con la misma tensión y densidad de potencia que espera la máquina, por lo que las piezas se calientan rápidamente y de manera uniforme a lo largo del túnel de calentamiento. El revestimiento de cuarzo permite ciclos rápidos de calentamiento, y el conector R7s, junto con su longitud total, están diseñados para encajar sin necesidad de modificaciones en el soket y reflector existentes. En la práctica, esto significa curvas de calentamiento estables, comportamiento consistente al estirar las piezas y menos alarmas relacionadas con desviaciones de temperatura.
Por qué funciona en el 150DP
Con esta lámpara, se recupera la capacidad de calentamiento para la cual fue diseñado el 150DP. El tiempo de precalentamiento vuelve a ser el adecuado, lo que permite que la máquina funcione según lo planeado, sin sobrecalentarse. Esto se traduce en menos botellas que no cumplen con los estándares de calidad, menos material desperdiciado y un rendimiento más constante de turno en turno. El consumo energético disminuye, ya que el emisor se calienta según sea necesario, con una respuesta rápida. Además, su larga vida útil significa menos cambios de lámpara, menos mantenimiento, menos repuestos necesarios y menos posibilidades de errores durante el cambio de lámpara.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento es estrecho. Es necesario usar guantes, mantener el emisor limpio y asegurarse de que el reflector esté bien alineado. Hay que ajustar correctamente la potencia y la tensión; una lámpara incorrecta puede sobrecalentar las piezas o forzar al sistema de control a realizar correcciones constantes. Los cambios de temperatura ambiental y el polvo pueden afectar la absorción de infrarrojos, por lo que es necesario mantener el túnel cerrado y la superficie de la lámpara libre de residuos. Si la máquina funciona las 24 horas al día, planeando los cambios de lámpara durante los tiempos de parada, se evitarán caídas bruscas en el rendimiento.