На поверхні форм для формування продукції принцип роботи SBO залежить від стабільності температури попередньо обробленої сировини. Якщо температура в нагрівальному тунелі починає змінюватися, це відразу проявляється – утворюються тонкі „шийки“ на поверхні продукції, кристалізуються окремі ділянки поверхні, а швидкість руху продукції зменшується для підтримки стабільності процесу. При використанні SBO оптимізація нагріву полягає не у збільшенні потужності, а у підборі відповідного інфрачервоного випромінювача, який буде забезпечувати потрібну температуру.
Ми встановили лампи кварцового інфрачервоного випромінювання, розміри яких відповідають геометрії тунелю SBO. Вони працюють від 230 В та мають роз’єми типу R7; тож їх можна просто встановити у наявні розетки. Кожна лампа налаштована так, щоб забезпечувати стабільний спектр випромінювання – завдяки цьому поверхня сировини швидко нагрівається, а серцевина залишається при стабільній температурі. Це зменшує коливання температури, які інакше змушували б проводити надмірне нагрівання та компенсації. Насправді можна підтримувати температуру в межах ±2°C по всій поверхні сировини, що забезпечує стабільність процесу нагрівання для кожної партії продукції.
Причина ефективності цього методу полягає у тому, що SBO був розроблений з урахуванням певної схеми подачі тепла. Якщо замінити галогенні лампи на кварцові, зберегти ту саму геометрію та використовувати ті самі точки кріплення, можна відновити початковий профіль нагріву без необхідності переробки тунелю. Оператори мають менше сигналів про перегрів, менше відхилень у якості продукції, а продукція виробляється з постійною якістю. Витрати на енергію зменшуються, оскільки лампи швидше досягають потрібної температури та зберігають її без значних змін.
Є одна важлива порада: кварцові інфрачервоні лампи генерують вищу температуру на своїй поверхні, тож важливо забезпечити належний потік повітря навколо нагрівального тунелю. Потрібно також підтримувати чистоту відбивачів та належну роботу системи охолодження – інакше можуть виникнути локальні точки підвищеної температури. Якщо лінія виробництва часто змінює кольори продукції, слід очікувати, що термін служби ламп складатиме 5 000–7 000 годин; тож потрібно мати запасні лампи. Таким чином, стабільність нагрівання не буде перешкодою для безперебійної роботи лінії виробництва.