No chão, o moldador SBO funciona ou não depende da temperatura constante das pré-formas. Se o túnel de aquecimento começar a apresentar flutuações, isso é imediatamente perceptível: surgem “pescoços finos” nas pré-formas, áreas cristalizadas, e a velocidade de produção precisa ser reduzida para manter a estabilidade. Com o SBO, a otimização do aquecimento das pré-formas não se trata de aumentar a potência de aquecimento. Trata-se de ajustar o perfil térmico desejado pelo fabricante, utilizando os emissores infravermelhos adequados, e mantê-lo estável.
Nós configuramos o sistema com lâmpadas infravermelhas de onda curta de quartzo, adaptadas à geometria do túnel SBO. Elas funcionam com 230V e conectores R7, podendo ser conectadas diretamente aos soquetes existentes. Cada lâmpada é ajustada para fornecer uma saída espectral estável, permitindo que a superfície da pré-forma aqueça rapidamente, enquanto o núcleo permanece uniformemente aquecido. Isso reduz as flutuações de temperatura, evitando assim o superaquecimento e necessidades excessivas de compensação. Na prática, é possível manter a temperatura dentro de ±2°C ao longo de toda a superfície da pré-forma, mantendo assim a consistência no processo de aquecimento, de garrafa em garrafa.
A razão pela qual isso funciona é que o SBO foi projetado com base em um padrão específico de fornecimento de calor. Ao substituir as lâmpadas halógenas por lâmpadas infravermelhas de quartzo, mantendo a mesma geometria e os mesmos pontos de montagem, é possível restaurar o perfil térmico desejado, sem precisar redesenhar o túnel. Os operadores percebem menos alarmes relacionados à temperatura, menos desperdícios devido a desequilíbrios no processo de aquecimento, e a produção permanece estável durante todo o ciclo de trabalho. O consumo de energia também diminui, pois o emissor atinge a temperatura desejada mais rapidamente e mantém-a estável.
Uma dica importante: as lâmpadas infravermelhas de quartzo geram mais calor na superfície, portanto, o fluxo de ar ao redor do túnel de aquecimento é crucial. É necessário manter os refletores limpos e o sistema de resfriamento funcionando corretamente; caso contrário, podem surgir pontos quentes localizados. Se a linha de produção exigir mudanças frequentes de cor, planeje uma vida útil de 5.000 a 7.000 horas para as lâmpadas, e tenha peças de reposição à mão. Dessa forma, a estabilidade do aquecimento não causará interrupções na produção.