Na área de moldagem por sopro, o desligamento da lâmpada IR faz com que a linha pare de funcionar rapidamente. O aquecimento das pré-formas acaba se tornando irregular, e, de repente, você enfrenta problemas relacionados ao peso e à clareza das garrafas.
Criamos essas lâmpadas IR para resistir a condições extremas – são resistentes a choques e mantêm sua estabilidade no túnel de aquecimento, mesmo em situações de vibração, ciclagem rápida e choques térmicos repetidos.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Conseguimos igualar o desempenho de aquecimento dos equipamentos OEM, com parâmetros precisos, em todos os principais equipamentos de moldagem por sopro.
Para os modelos Sidel SBO, SBO Evolution e SBO Compact, as lâmpadas de halogênio de quartzo operam a 230 V, com potência de 1,5–3,0 kW, diâmetro de 10 mm, e conectores padrão R7s.
Para as linhas Krones Contiform e ErgoBloc, fornecemos lâmpadas a 240 V, com potência de 2,0–3,6 kW, nas mesmas dimensões dos modelos originais, mantendo a mesma geometria do filamento e do refletor.
Para os modelos SIPA SBO, SBO Evolution e X-Form, utilizamos lâmpadas a 220 V, com potência de 1,8–3,2 kW, diâmetro de 10 mm, além de espaçamento adequado entre os conectores.
Para os sistemas Husky Hypet e Preform, fornecemos lâmpadas a 230 V, com potência de 2,4–3,8 kW, projetadas para terem a mesma curva de resposta térmica.
Todas as versões utilizam tubos de quartzo reforçados e suporte interno para absorver impactos. Essas lâmpadas são capazes de suportar temperaturas de até 950 °C, e foram testadas para funcionar por 100.000 ciclos de ligação/desligamento sem sofrer danos.
Por que elas funcionam bem na linha de produção: Elas garantem um aquecimento uniforme das pré-formas, o que resulta em menor número de buracos durante o processo de moldagem, melhor carga superior e menos variações na cristalinidade das garrafas.
Essas lâmpadas atingem a temperatura desejada rapidamente, o que acelera o tempo de partida e facilita as trocas de produtos. Além disso, o consumo de energia diminui, pois a lâmpada aquece apenas quando necessário, mantendo uma saída estável sem excedentes.
Com mais de 5.000 horas de uso em campo, e com uma redução do rendimento inferior a 5%, as substituições são menos frequentes, o que facilita a manutenção planejada.
Detalhes que evitam problemas: Certifique-se de que a lâmpada seja compatível com o modelo exato da máquina e com a disposição das zonas de aquecimento.
Antes de fazer o pedido, verifique a tensão, a potência, o diâmetro e o tipo de conector.
Confirme também o ajuste do suporte de montagem e do refletor – até mesmo uma pequena diferença pode afetar a uniformidade da temperatura.
Trate o tubo de quartzo com luvas limpas. Óleos e resíduos podem causar pontos quentes e encurtar a vida útil da lâmpada.