Na podłodze lampka Nissei ASB 150DP zapewnia ciągłą pracę maszyny – dopóki proces nagrzewania preform nie zaczyna być nierównomierny. Gdy tunel grzewczy nie funkcjonuje prawidłowo, powstają obszary o różnej grubości, a także ilość odpadków. Lampy marki OEM są drogie, a zamienniki dostępne na rynku często nie spełniają wymagań co do mocy, czasu reakcji oraz tolerancji pozycjonowania potrzebnych do prawidłowego funkcjonowania lampki 150DP. W rezultacie trzeba stale kontrolować temperaturę, dbać o właściwe działanie pieca i płacić za przerwy w produkcji.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Stworzyliśmy zamiennik w formie emitatora promieniowania podczerwonego, który idealnie pasuje do oryginalnego profilu termicznego maszyny. Emitator pracuje przy tej samej napięciu i intensywności mocy, jakiej oczekuje maszyna, dzięki czemu preformy szybko i równomiernie się nagrzewają. Obudowa z kwarcu umożliwia szybką zmianę trybów pracy, a konektor R7s oraz całkowita długość emitatora są tak dobrane, aby mogły zostać bez żadnych modyfikacji zamontowane w istniejących gniazdach i reflektorach. W praktyce oznacza to stabilne krzywe nagrzewania, spójną pracę maszyny oraz mniej awarii związanych z odchyleniami temperatury.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w modelu 150DP
Dzięki tej lampie można odzyskać właściwości nagrzewania, dla których została zaprojektowana maszyna 150DP. Czas podgrzewania wraca do normy, więc maszyna może pracować według planu, bez konieczności nadmiernego nagrzewania. To z kolei oznacza mniej butelek o nieprawidłowych parametrach, mniej odpadów oraz bardziej spójną produkcję z godziny na godzinę. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ emitator nagrzewa się na żądanie, a długi czas pracy oznacza mniej konieczności wymiany lampy – mniej prac konserwacyjnych, mniej części zapasowych na magazynie oraz mniej możliwości błędów podczas zmiany lampy.
Na co należy zwrócić uwagę
Instalacja jest prosta, ale tunel grzewczy jest ciasny – należy nosić rękawice, utrzymywać emitator w czystości oraz upewnić się, że reflektor jest dobrze ustawiony. Należy także dopasować dokładną moc i napięcie lampy; nieodpowiednia lampa może przegrzewać preformy lub zmuszać system sterowania do ciągłych korekt. Prądy powietrza i kurz mogą wpływać na efektywność absorpcji promieniowania podczerwonego, dlatego tunel musi być szczelny, a powierzchnia lampy wolna od pozostałości. Jeśli maszyna pracuje 24/7, należy planować wymianę lampy podczas planowanych przerw, aby uniknąć nagłych spadków wydajności.