W procesie formowania metodą wdmuchiwania nierównomierny wzrost temperatury preformy nie tylko obniża prędkość produkcji, ale także powoduje powstawanie odpadów. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać stałej temperatury na całej powierzchni preformy, dochodzi do nieregularnej grubości ścianek preformy, a także do powstania nadmiaru materiału i odpadów. Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest zastąpienie standardowej lampy żarowej lampą podczerwoną przeznaczoną specjalnie do maszyn do obróbki PET-u. Dzięki temu można lepiej kontrolować temperaturę i stabilizować proces produkcji.
Co jest ważne pod względem technicznym
W przypadku formowania PET-u metodą wdmuchiwania, emitory podczerwone krzemowe o krótkich falach zapewniają szybką reakcję i wysoką intensywność promieniowania, co umożliwia szybkie nagrzewanie powierzchni preformy bez jej przegrzania. Lampy są dostosowane do specyfikacji fabrycznych Twojej maszyny – mocy, napięcia, długości łuku elektrycznego oraz typu oprawy (zwykle R7s). Dzięki temu lampy idealnie pasują do układu reflektorów i strefy grzewczej. Prawidłowe ustawienie lampy jest niezbędne – wtedy energia jest równomiernie rozkładana na powierzchni preformy, a różnice temperatur w tunelu są mniejsze.
Dlaczego to działa w praktyce
Gdy lampę zamontujesz w maszynie, skróci się czas nagrzewania preformy, a zmienność parametrów zostanie zredukowana. Zakłady używające maszyn Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB często odnotowują skrócenie czasu produkcji o 5–8%, a także mniej awarii i odpadów. Zużycie energii również maleje, ponieważ emiter szybciej osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją w tym zakresie. Czas wymiany lampy też się wydłuża – wiele modeli może pracować przez 5 000 godzin bez żadnych problemów.
Oto praktyczne informacje dotyczące instalacji:
Instalacja jest prosta, ale istnieją pewne szczegóły, których należy uwzględnić. Sprawdź długość lampy oraz odległość między jej elementami a reflektorem i uchwytami. Upewnij się również, że połączenie energetyczne jest zgodne z wymaganiami maszyny. Po wymianie lampy warto przeprowadzić krótkie dostrojenia – dostosuj temperatury w poszczególnych strefach oraz prędkość transportu, aby uzyskać lepszą kontrolę nad procesem produkcji. Ponadto należy utrzymywać reflektor w czystości – nawet cienka warstwa kurzu może zakłócać oddawanie energii podczerwonej, co może wpłynąć na temperaturę preformy.