블로우 몰딩 공정에서는 IR 램프가 꺼지면 생산 라인이 즉시 멈춥니다. 프리폼의 가열 상태도 불안정해지고, 그 결과 병의 무게와 투명도에 문제가 생깁니다.
저희는 이러한 상황을 극복할 수 있도록 내충격성이 뛰어나고, 진동이나 급격한 온도 변화가 있어도 안정적으로 작동하는 IR 램프를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들
저희는 주요 블로우 몰딩 기계들의 특성에 맞춰 1:1 비율로 성능을 조정합니다.
Sidel SBO, SBO Evolution, SBO Compact의 경우, 석영 할로겐 발광체는 230V, 1.5–3.0kW의 출력을 내며, 직경은 10mm이며, 표준 R7s 커넥터가 사용됩니다.
Krones Contiform 및 ErgoBloc 라인의 경우, 240V, 2.0–3.6kW의 출력을 내며, 원래의 크기를 그대로 유지하고 필라멘트와 반사판의 구조도 동일하게 유지됩니다.
SIPA SBO, SBO Evolution, X-Form의 경우, 220V, 1.8–3.2kW의 출력을 내며, 직경도 10mm이며, 엔드캡 간격도 적절하게 설정됩니다.
Husky Hypet 및 Preform 시스템의 경우, 230V, 2.4–3.8kW의 출력을 내며, 동일한 온도 반응 곡선을 가집니다.
모든 제품은 내구성이 뛰어난 석영관과 내충격 구조를 갖추고 있으며, 최고 950°C의 온도를 견딜 수 있으며, 10만 회의 켜고 끄는 작동을 해도 균열이 생기지 않습니다.
왜 이 램프가 생산 라인에서 잘 작동하는가?
프리폼의 가열이 일관되어 스트레치 블로우 몰딩 공정에서 기공이 줄어들고, 병의 상단 부분의 강도가 향상되며, 결정화 현상도 줄어듭니다.
이 램프는 빠르게 목표 온도에 도달하기 때문에 시작 시간이 단축되고, 기계 교체도 빨라집니다. 에너지 소비도 줄어듭니다. 왜냐하면 발광체가 필요할 때만 가열되고, 출력도 일정하게 유지되기 때문입니다.
실제 사용 환경에서 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소율이 5% 미만이므로, 교체 횟수도 줄어들고, 계획된 유지보수도 용이해집니다.
문제를 방지하는 세부 사항들
램프는 정확한 기계 모델 및 가열 구역에 맞게 선택해야 합니다.
주문하기 전에 전압, 와트수, 직경, 커넥터 유형을 반드시 확인해야 합니다.
마운팅 브라켓과 반사판의 정렬도 확인해야 합니다. 약간의 틈만 있어도 온도 균일성에 문제가 생길 수 있습니다.
석영관은 깨끗한 장갑을 사용하여 다루어야 합니다. 기름이나 오염물질이 있으면 과열될 수 있으며, 수명도 단축됩니다.