अपनी SACMI मशीनों पर होने वाली “थर्मल लैग” समस्या को दूर करें।
यदि आप SACMI रोटरी ब्लो मोल्डर का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि इस मशीन की कार्य-गति बहुत तेज होती है… ऐसी स्थिति में “धीमी शुरुआत” का कोई मतलब ही नहीं है।
यदि प्री-हीटिंग के दौरान आईआर लैंपों को अधिकतम तापमान तक पहुँचने में बहुत समय लगता है, तो आपको समस्याओं का सामना करना पड़ेगा… ऐसी स्थिति में PET बोतलों की दीवारें असमान हो जाती हैं, और अपशिष्ट सामग्री की मात्रा भी बढ़ जाती है। हमने ऐसे लैंप बनाए हैं, जिससे ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
हम इन लैंपों को कैसे तेज़ बनाते हैं?
इसका रहस्य फिलामेंट एवं क्वार्ट्ज की भौतिकी में निहित है… हम उच्च-घनत्व वाले टंगस्टन हैलोजन फिलामेंट का उपयोग करते हैं… ऐसे फिलामेंट कुछ ही मिलीसेकंड में अधिकतम तापमान तक पहुँच जाते हैं… यही तरीका है, जिससे मशीन उच्च गति से काम कर सकती है।
हम वाटेज/लंबाई अनुपात पर भी ध्यान देते हैं… उच्च वाटेज वाली छोटी ट्यूबों का उपयोग करके हम एक केंद्रित ऊष्मा-क्षेत्र बनाते हैं… इससे मशीन के आसपास की हवा को गर्म करने में ऊर्जा बर्बाद नहीं होती… आईआर विकिरण सीधे PET प्रीफॉर्म में ही जाता है… बहुत ही सरल।
वास्तविक दुविधाएँ…
हमने कनेक्टरों को मानक रखा है… इसलिए इन्हें आसानी से ही बदला जा सकता है… आपको अपना समय वायरिंग में खर्च करने की आवश्यकता ही नहीं है…
लेकिन एक समस्या यह है कि ऐसी उच्च ऊष्मा-घनत्व वाली स्थिति में लैंपों के छोर बहुत ही गर्म हो जाते हैं…
अपने कूलिंग ब्लोअरों की जाँच करें… यदि वे बंद हो गए हैं या कमजोर हैं, तो आपके लैंप नष्ट हो जाएँगे… यह तो एक छोटी सी बात है… लेकिन यही बात मशीन के सुचारू संचालन एवं दुर्घटनाओं के बीच का अंतर है।
24/7 कार्य हेतु डिज़ाइन किया गया…
उत्पादन प्रक्रिया में बहुत ही उच्च तापमान होता है… ऐसी स्थिति में ट्यूबों के टूटने से बचने हेतु हम भारी-दीवार वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं…
हमने स्पेक्ट्रल आउटपुट को भी ऐसे ही ट्यून किया है, ताकि PET प्रीफॉर्म ऊष्मा को ठीक उसी तरह अवशोषित कर सके… इससे प्रति चक्र में कम ऊर्जा ही खर्च होती है… इससे मशीन अपनी अधिकतम गति पर भी काम कर सकती है।