Arrêtez d’acheter de nouvelles machines juste pour accélérer votre ligne de production. Si vous dirigez une entreprise de production de bouteilles de taille moyenne, vous possédez probablement quelques machines de moulage par soufflage qui sont déjà vieillies et ne peuvent plus fonctionner correctement. C’est frustrant. Vous voyez que vos temps de traitement sont trop longs, ce qui signifie que vous perdez de l’argent. Mais l’idée d’investir des dizaines de milliers d’euros dans une machine toute neuve est vraiment effrayante.
En réalité, vous n’avez pas besoin d’une nouvelle machine. Il suffit de résoudre le problème de goulots d’étranglement. La plupart du temps, ce problème réside dans l’étape de chauffage. En remplaçant les anciennes lampes par des modules infrarouges à haute densité, vous pouvez réduire considérablement le temps de chauffage des préformes, ce qui vous permettra d’atteindre des taux de production plus élevés.
Parlons de chaleur Pour faire fonctionner la ligne plus rapidement, il faut fournir plus d’énergie au PET en un temps plus court. C’est assez simple. Nos modules permettent d’intégrer beaucoup plus de watts dans un espace plus petit. Lorsque vous remplacez une lampe à faible puissance par un tube halogène à haute densité, vous augmentez le flux infrarouge. Le résultat ? Les préformes atteignent plus rapidement leur température de transition vitreuse.
Mais attention : si vous passez à un système à 400 V, vérifiez d’abord votre installation électrique. Ce genre de chaleur exerce une grande pression sur les ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air n’est pas suffisant, vos réflecteurs risquent de se déformer, ce qui est un problème sérieux.
Les détails techniques Nous utilisons des connecteurs R7s et Sk15. Pourquoi ? Parce qu’ils fonctionnent bien. Ce sont les standards de l’industrie, ce qui signifie que vous pouvez les installer sans avoir à refaire toute l’installation électrique de la machine.
Nous utilisons également un revêtement spécial sur le verre de quartze. Ce revêtement modifie le spectre d’émission, de sorte que la chaleur atteint directement le plastique, plutôt que de chauffer le cadre de la machine.
Quel est l’avantage réel ? L’avantage principal est l’uniformité thermique. Les anciennes lampes créent souvent des zones froides. Dans ce cas, il est nécessaire de ralentir toute la machine pour assurer un chauffage uniforme des préformes. C’est fastidieux. Les nouveaux modules éliminent ces problèmes. Vous obtenez ainsi un profil de chaleur uniforme, de haut en bas. Non seulement cela rend le processus plus fluide, mais vous remarquerez aussi moins de variations dans l’épaisseur des parois des bouteilles. Moins de produits rejetés, plus de produits prêts à être expédiés.