Deje de comprar máquinas nuevas solo para acelerar su línea de producción
Si dirige una planta de embotellado de tamaño medio, probablemente tenga algunas máquinas de moldeo por soplado que ya no son eficientes. Es frustrante. Al ver los tiempos de ciclo, se da cuenta de que está perdiendo dinero, pero la idea de invertir una suma elevada en una máquina nueva resulta aterradora.
La solución es que, por lo general, no necesita una máquina nueva. Solo necesita solucionar el problema del cuello de botella en su proceso de producción. La mayoría de las veces, ese cuello de botella está en la etapa de calentamiento. Si reemplaza las lámparas antiguas por módulos infrarrojos de alta densidad, podrá reducir significativamente el tiempo necesario para calentar las piezas, logrando así alcanzar un mayor número de botellas por hora.
Hablemos del calor
Para hacer que la línea funcione más rápido, necesita más energía para calentar la pared de PET en menos tiempo. Es bastante simple. Nuestros módulos permiten concentrar mucha más potencia en un espacio más pequeño. Al reemplazar las lámparas de baja potencia por tubos halógenos de cuarzo de alta densidad, aumenta el flujo de calor infrarrojo. El resultado es que las piezas alcanzan rápidamente la temperatura adecuada para su procesamiento.
Pero hay algo importante que deber tener en cuenta: si decide utilizar un sistema de 400V, primero asegúrese de revisar sus conexiones eléctricas y su fuente de alimentación. Este tipo de calor ejerce mucho estrés sobre los ventiladores de enfriamiento. Si el flujo de aire no es suficiente, los reflectores pueden deformarse, lo cual sería un problema.
Detalles técnicos
Utilizamos conectores R7s y Sk15. ¿Por qué? Porque funcionan bien. Son el estándar de la industria, lo que significa que puede instalarlos sin tener que rearrancar todo el sistema de enfriamiento. También aplicamos un revestimiento especial en el vidrio de cuarzo, lo que permite que el calor llegue directamente al plástico, en lugar de calentar la estructura de la máquina.
¿Qué beneficios realmente obtiene?
El verdadero beneficio es la uniformidad térmica. Las lámparas antiguas suelen causar “puntos fríos”. Cuando esto ocurre, es necesario reducir la velocidad de la máquina para asegurar que las piezas se calienten de manera uniforme. Con los nuevos módulos, se eliminan esos problemas. Se obtiene un perfil térmico uniforme desde arriba hacia abajo. Esto no solo hace que el proceso sea más eficiente, sino que también reduce las variaciones en el grosor de las paredes de las botellas. Menos desperdicios y más productos listos para salir al mercado.