V linkách na výrobu láhví metodou blow molding není nerovnoměrné zahřívání préformy jen problémem spojeným s nižší rychlostí výroby. Projevuje se ve formě odpadu, lahví, které nesplňují specifikace, a také v přerušeních výroby v okamžicích, kdy to rozhodně nemůžete dovolit. Když začne část SIPA SFR určená k zahřívání selhávat, potřebujete infračervený vyhřívač, který se hodí k geometrii a tepelnému profilu stroje. Žádné odhady nepotřebujete.
Co je z technického hlediska důležité Infračervený vyhřívač SIPA SFR 10 funguje na bázi kvartové trubice, která umožňuje rychlou reakci a stabilní výkon v oblasti zahřívání. Hustota energie zůstává konstantní, takže povrch préformy se rovnoměrně zahřeje před natahováním. Konktor R7s a standardizované rozměry umožňují jednoduché připojení k systému SFR 10 bez nutnosti měnit kabely nebo upravovat držáky. Napětí a výkon jsou nastaveny tak, aby odpovídaly původním parametrům stroje – tím zůstává křivka zahřívání stejná jako u původního modelu.
Proč to funguje u strojů SIPA na výrobu láhví metodou stretch blow molding Při výrobě láhví metodou stretch blow molding musí být teplota préformy konstantní po celé její délce – od krku přes tělo až po základnu. SFR 10 udržuje tuto konstantní teplotu, což snižuje počet vadných výrobků a pomáhá udržet pravidelný rytmus výroby. Energie zůstává konstantní, protože emitor rychle dosáhne stanovené teploty a udržuje ji bez nutnosti opakování procesu. Z hlediska údržby to znamená méně nouzových oprav a možnost efektivně plánovat náhrady.
Několik poznámek pro provoz Instalace je jednoduchá, ale důležitá je čistota. Otřete reflexory a zkontrolujte pevnost kontaktů – špína a volné spoje způsobují nepravidelné zahřívání. Ujistěte se, že orientace lampy a její ohnisková vzdálenost odpovídají původním parametrům. Nesprávná poloha může změnit oblast intenzivního zahřívání a způsobit nerovnoměrnost tloušťky láhví. Za normálních podmínek lze očekávat životnost kolem 5 000–7 000 hodin, takže plánujte náhrady v souladu s plánovanými přestávkami.